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小型丝印刷企业的质量控制管理

印技术不仅仅是一种印刷技术，它也是一种普遍应用的工业技术，要搞好小型印企业的产品质量，就必须理解印的特点，认清印工作的本质，印除了在包装、线路卷尺板、印花等领域有规模稍大的企业之外，小型、分散可以说就是行业的特征之一。如果业者在应用行业追求规模化，从市场导向的观点来看，必然要使产品多元化，以获取较大的市场份额来压制越来越高的运营成本。产品多元化对于人手少、专业经验积累少的小型印企业来说，会陡增质量控制方面的困难，甚至会使质量管理工作失控。

小型印企业的管理者都会有这样的烦恼，质量控制成为生产流程中最为头疼的问题。有些产品总是返工，这些返手机耳机工件甚至占到一定的百分比，经营管理者常会为此而身心疲惫，经营目标在眼前也变得模糊起来。笔者以为，这样的企业多数都是生产产品多元化的企业，来什么业务做什么业熔接机务。业务可以操作，但做不精，做不透，如果客户要求的质量指数是100的话，它只能做到95，区区5分就是业余与专业之间的差异。小型印企业要想经营得红火，必须要走专业化的道路。请读者注意，这里所说的专业化不是产品专一化，而是在生产流程中参数变化不大的同系产品的生产。许多发展到一定规模的企业，都遵循了这一原则，如北京米开朗公司，仅做印的UV局部上光，每年赢利达数百万元。企业的发展战略应是将一专业做精做透后，再图产品的多元化。多元化的产品还要考虑到以前的生产经验能否复制，如果涉及到另一个领域的知识和技术，则还需要小心谨慎。上面阐述的是印企业的经营战略，似乎与质量管理关系不大，其实不然，质量管理战略服从于经营战略，如果每一次生产都是对新产品作一次尝试的话，那它只适合在研发部门的实验室中，而不是竞争十分激烈的市场中。当然，也有这样的印企业，平面、曲面、大的小的都做，并且获得一定的发展。但由于质量管理的困难，客户的抱怨和投诉成为家常便饭。发展得总是跌跌撞撞，像个醉鬼，生存质量不高，不符合现代人要赚钱也要快乐的生活观念。

对于印企业而言，走专业化的发展道路是解决产品品种稳定性问题的关键，每一种产品都有自己的印工艺流程，而质量管理就是工艺流程的控制过程。质量管理的手段就是检验，而检验必须有质量标准，这里就有一个标准借鉴的问题。随着印技术的发展和市场的成熟，客户对产品质量的要求越来越高，产品质量标准也不是一个静态的东西，它是随着客户的要求而水涨船高的，质量标准是参照竞争对手的，亦或是参照业内领先企业的，这也要由企业的战略来定。当然，印产品的质量也不是越高越好，质量越高，成本也就越高，它意味着更高的废品率和不良品率。

印企业的质量控制应该是一个过程，而不是生产工序完成后来一次检验，因为这样已经达不到控制的目的。对大小印企业来说，质量检验过程必须融入生产过程。具体操作方法是：尽量将生产流程标准化，施行数据化，找到影响印质量的原因，在流程中建立一道道"质量闸"。如软片质量检验、制版流程控制、油墨参数控制等。质检员需要通晓印专业才有资格胜任，在小企业中，生产主管必须要有"鸡蛋里面挑骨头"的质量意识，必要时要行使开具罚单的权力。

每一种印产品都有自己的生产流程，并且有自己的质量控制技术，这些多数是在实践中积累的操作技术，实际上就是专业化的东西，如印刷薄膜开关时，使用低黏胶辊除去落在印品表面的微小尘粒。国内感光胶与国外感光胶相比，原材料完全相同，差距可能就在相关的助剂上。企业积累的专业技术经验是构筑企业核心竞争力的基石之一。

印工艺跟其它印刷工艺相比，许多参数控制还比较困难。

在印界，制作极精细、极精美产品的业者称为大师，而其它业者称为技师就是这个原因。无论是手工、半自动还是全自动操作，人的因素始终是第一位的。胶印从第一张开始到最后一张印刷完成，流程中参数变化很小，而印则不一样。印流程中的参数一直在改变，如版张力、版变形、刮刀变钝等。所以进入印行业，虽然门槛较低，但是要做精做透则需要付出更为艰辛的努力。在印工厂，印操作人员的素质和技术水平是相当重要的，培训工人成了大小印工厂提高生产质量非常必要的一环，不要错误地认为管理者有了质量意识，有挑剔的眼光就会出好产品，领导的速度不是企业的速度，产品最终是在工人手中制作出来的，只有工人有了心，加上科学的质量控制战略，才会生产出有市场竞争力的产品。

①具有绝对的白度，即对于各种光线是完全不吸收的。这样就能印刷出高的图像阶调反差，另外还可以避免由于光线在点附近进入纸张，从纸张内部被点吸收，产生不必要的光学点增大现象。

·实际上具有绝对白度的纸张是根本不存在的，没有一种纸张能够做到对外界光线完全不吸收。在印刷工艺设计工程中，我们要做的就是在允许的成本范围内，尽量选择白度高的纸张（当然有特殊工艺要求的产品除外），以满足图像复制的要求，以求达到更丰富的层次。

②具有良好的光泽度。和以上相似，但是不同的是光泽度并不是越大越好，太大的光泽度对于正常阅读印刷品反倒形成障碍。

③平滑度。纸张的平滑度是指纸张表面的粗糙程度，理想的纸张表面平滑度应当至少在500秒以上。在印刷中纸张的平滑度过低将容易使高调点丢失，低调点并级，实地部分具有极大的轻量化优势空虚。

·同样是出于印刷成本的考虑（有时是出于印刷品的特效考虑的，如布纹纸），不可能每一种印刷品都使用高质量高平滑度的纸张来印刷。当遇到平滑度较低的纸张时，应当在工艺设计时候适当的减小印刷加线数，在印刷过程中适当的加大印刷压力，来弥补纸张的表面平滑度。

④具有中性的PH值。呈酸性的纸张会引起油墨在印刷过程中无法及时干燥，会导致油墨在印刷过程中的过度乳化，因此会使印刷品出现一系列的质量问题，如印刷品的蹭脏、点边缘模糊、点增大变形等问题。当纸张本身的PH值呈碱性时，会对很多种油墨的颜料进行反应，从而导致印刷品在印刷完成后出现褪色，这种现象尤其在金银墨的印刷中尤为明显。

·在对纸张的选择中，要尽量选择接近中性的纸张，但如果纸张已经选定，PH值已经决定的时候，就要在印刷过程中通过润湿液的酸碱性对纸张的PH值进行一定程度的补偿。一般效果也比较明显。

然后让任务流程越发顺畅的进行 ⑤纸张的形稳性。理想的纸张应当是不变形的，无论是在印刷压力的作用下，还是在润版液的浸湿下。这样在印刷过程中能够保证套印，避免由于纸张的变各地24小时不中断受理业务形引起的一系列问题。

·我们要做的不是选择完全不变形的纸张，而是在工艺设计过程尽量在成本和高形稳性的纸张中做出权衡。如报纸的印刷，由于要求成本低，质量要求也不是很高，那么在选择纸张的时候，形稳性便不是很重要了，纸便可以接受。而对于象地图等印刷品的印刷，我们就必须选择形稳性好的纸张，避免由于纸张变形导致的套印问题，和成品尺寸的变化。

⑥纸张的表面强度。理想的纸张在印刷过程中要求不脱粉掉毛，避免因此而造成的对印版的磨损，和由于在橡皮布、印版、墨辊上的黏附出现的图像质量的降低。

·我们在印刷过程中使用的纸张，一般或多或少的都会在印刷过程中掉粉脱毛，除了在印刷前选择纸张，在印刷过程中我们必须对承印物的表面强度进行判断，并及时清理印版和橡皮布上的纸粉等异物。

⑦纸张的丝缕。理想的纸张是没有丝屡方向，同时纸张的强度又足够大的。但只要考虑到成本的缘故，我们就不能不采用有丝小便器屡方向的纸张。在印刷中我们一定要注意将纸张的丝屡方向和印刷机的走纸方向一致，这样能在很大程度上提高套印水平。

（2）油墨。

由于胶版印刷的性质（需要在水的参与下印刷，印版上图文和空白几乎处于同一平面上）决定，胶印油墨必须具备良好的抗水性，有良好的粘性、弹性，有非常好的触变性。

①抗水性。进行顺利的印刷，选择有良好抗水性的油墨是必要的，但和其它的条件并不同，胶印油墨的抗水性并不是越强越好，完全拒水的胶印油墨是无法上机印刷的，这是由于在油墨传递过程中势必会遇到由于印刷机高速剪切而抵达墨路上的水，当油水完全不容的时候，便会阻碍油墨正常的传递。

·我们在印刷中，为了保证油墨的抗水性，向油墨中加入的助剂（干燥剂、撤粘剂、调墨油、防蹭脏剂等），以免降低油墨的内聚力，在有些时候还要根据情况向油墨中添加增粘剂，以恢复油墨的内聚力，以达到恢复油墨抗水性的目的。同时要定期清理墨路和墨斗中的油墨，以免机器上的残墨周而复始的使用，影响抗水性。

②粘性和弹性。良好的粘性是保证油墨能够正常传递和转移的前提；而油墨的弹性则能够保证油墨在转移到承印物表面后迅速的恢复并流平，良好的弹性是保证印刷点表面光洁的前提。

·和上面提到的一样除了选择质量好的油墨外，我们在印刷中所做的就是维持油墨的性质，许多添加剂就象上面提到的一样，尽量少加，避免由于人为的操作导致油墨性质的变化。同时注意对润湿液的控制（在工艺中将具体讨论）。

③触变性。胶印中使用的油墨必须具备良好的触变性，即在油墨从墨斗中传出的时候在机械的剪切力作用下流动性增大，当油墨从橡皮布表面传递到承印物表面时由于机械力的消失，油墨的流动性迅速降低，开始与油墨中的连接料在承印物表面的渗透一起共同促成油墨的初固化。这个过程对于多色印刷是非常重要的，能够在很大程度上影响多色机的叠印效果。

·选择触变性良好的油墨对于印刷是非常重要的。

④油墨的透明度。胶印油墨

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