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丝印刷在包装组合印刷中的功能

随着经济发展、物质生活日益丰富，人们对精神文化的需求越来越高。包装EN~,J品因具有艺术性、装饰性和美化生活的特点，也日益受到生产商和销售商的重视。尤其是印刷企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，树立起质量竞争的观念十分必要。以烟酒包装为例，如今的产品包装较之以往更加华丽精美，工艺日益成熟，以一种印刷方式就能满足要求的日子已经一去不复返了。目前较普遍采用的是组合印刷生产工艺。

组合印刷

组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工机组所组合天线组成的生产流水线。目前常见的组合印刷方式包括：(1)向接凸印(凸版胶印)：主要应用于牙膏、两片罐等包装印刷；(2)向接凹印(凹版胶印～移印能让其实现高效的丈量)：主要应用于曲面包装容器印刷；(3)凹凸压印(凹凸印)：主要应用于包装后立体浮雕感的加工；(4)柔～组合印刷生产线(5)胶～组合印刷生产线等。

印组合印刷应用范围

由于版印刷所具有的独特性，可以弥补其它印刷的不足，提高印刷质量，增加装潢及艺术效果，使印刷品别具一格，从而更加吸引客户。因此，在组合印刷中，版印刷有着广泛的应用前景。

目前，印主要与柔印组合或与平版印刷组合。例如，以印刷精度极高的轮转印单元配合柔印机的组合印刷，运用印可以堆积出较为厚实的油墨层，具有优异的遮盖力，可进行粗颗粒印刷的特点，再利用柔印本身印刷速度快、清晰度高的优势，使其在包装印刷市场上逐步占据了重要地位。再如滚筒印机，一般速度为4000件／小时左右，采用先进的定位方式，可与胶印机配套组合，实现高精细目调胶印和特殊印装潢的效果。

印在组合印刷中，主要承担以下功能：(1)增强具有高效、节能的优势和较高的性价比产品的吸引力。需采用空透效果设计，使用非常浓重的色彩或发光油墨等；(2)印制可在较为恶劣的环境中使用的标签。如电池标签、油漆标签等；(3)印制需要强调产品品牌及标识的产品。如药品说明标签、注射针剂标签等；(4)印制某些产品成分需按法律规定警示使用者的标签。如盲人等；(5)印制需要获得金银等金属效果的包装；(6刀座)印制简单而精致的装潢效果的包装。如利用印来印刷大面积的实地及反白字，而不再印刷精细文字；(7)需要在烟包或化妆品包装上显现浮凸、磨砂等效果：(8)印刷刮刮奖。如各类彩票等有价证券；(9)利用光变温度印油墨，提高有价票证、商标的防伪功能。

纸包装印特殊油墨

印在纸包装印刷工艺中主要体现在特殊油墨的使用技术上。

l、紫外线固化油墨

紫外线(uv)油墨的主要特征包括：(1)瞬间干燥。印品受紫外灯管照射(300～400)瞬间固化，纸张可以马上折叠而不会蹭脏。热固化油墨的烘炉约需30M长，耗电量220kw。而紫外固化装置为2M长，耗电量64 kw，大大节省了厂房和能源消耗，提高了生产率；(2)无毒。uv油墨不含溶剂，在固化过程中，除了有少量容易排除的臭氧外，不会散发任何污染物；(3)墨膜性能优异。在各种承印物上固着好，墨膜的完整性、耐划性、耐磨擦性、耐酸碱性、耐乙醇性能均大大超过普通油墨。

◎UV仿金属蚀刻油墨

uv仿金属蚀刻印刷又称磨砂或砂面印刷，它是在有金属镜面光泽的承印物(如金银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨，然后经过UV固化，便可以产生类似于蚀刻或磨砂的效果，立体感强，应用于包装产品可尽显高档化，目前已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印业广泛使用。

◎UV皱纹花样油墨

用印方式将UV皱纹油墨印于承印物表面后，经过紫外光干燥，可在承印物表面产生一种特制的皱纹花样效果。如羊皮纹、桔皮纹等。皱纹装饰的独特效果可显示精品包装，是烟酒、服装等包装印刷及标牌印的理想选择。可应用于纸、复合纸、聚氯乙烯等材料。

◎UV冰花油墨

在具有金属光泽的承印物表面，采用印方式将冰花油墨覆印其上，经紫外光固化后，可呈现出晶莹剔透、疏密有致的块状图案，犹如塞北农家玻璃窗上的朵朵冰花。在光照条件下，闪闪发亮，使包装产品更新颖别致、富丽华贵。目前，冰花油墨主要应用于高档烟酒包装，也可用于镜面或某些塑料和金属包装装饰。

◎UV局部上光

所谓上光是指在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，形成亮膜的工艺。由于涂料在印刷品表面的流平，增强了印刷品的表面性能，而且起到了保护印刷图文的作用，广泛应用于书籍封面和包装装潢。局部上光是指对EN~il品表面局部重点部位加以上光，上光部位的亮度与末上光部位的亚光形成视觉对比，产生独特的装饰效果。印局部uV上光的工艺步骤为：(1)扫描所需上光的印刷品；(2)用计算机处理扫描所得的图片，勾勒出需上光的部位；(3)出片，制成阳图片；(4)晒制印版，采用200～300目，英寸的尼龙；(5)选用UV上光油，并与需要上光的印刷品具有良好的粘附性；(6)一般选用强度为80w／cm的紫外灯干燥，干燥时间为0．5～0．8s。

2、微胶囊油墨

微胶囊制备技术是近30年来发展起来的技术，是在物质(固态、液态、气态)微粒(滴)的周围包裹上一层高分子材料薄膜，从而形成极微小的胶囊(5～200 m，壁厚0．2 m至几微米)。微胶囊的功能很多，在印刷方面的应用主要是降低挥发性、控制释放、隔离活性成分等，并具有良好的分离状态。

◎发泡油墨

发泡印刷是采用微球发泡油墨，通过印方式在纸张或织物上印刷，可获得图文隆起的EI]~il效果。除能增强装饰艺术效果外，还可以赋予盲文阅读的特殊功能，应用日益广泛。国外普遍将发泡油墨印刷应用于印刷书籍封面和装饰材料。印刷图文可表现出自然的浮雕效果。在塑料、皮革、纺织品等包装物上进行印刷，其外观手感、透气、透湿、耐磨、耐压、耐水、色泽等方面都具有独特之处。发泡油墨采用微胶囊技术制备而成。具体做法是在微胶囊中充入低沸点溶剂，经过加热，低沸点溶剂受热气化，可使微胶囊体积增大到原体积的10～30倍，将此种胶囊以适当的连接材料制成发泡油墨。

◎香味油墨

自19世纪以来，人们除了追求视觉美干燥剂的印刷效果外，香味印刷也是努力的方向。最早是在油墨或纸张中加入香料而得到香味，这种方法简单，但不持久。1972年以来，流行将香料封入微胶囊内的香味油墨进行印。香味印刷主要用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂图、服装等方面。

◎液晶油墨

液晶既具有液体流动性和表面张力，又具有晶体光学特性的物质。其中，胆锱型液晶的光学性质可随温度而变化，将胆锱型液晶胶囊掺入油墨，即可进行印。液晶印刷广泛应用于食品包装、礼品包装、商标印刷等，可随时显示贮存温度是否合适。

3、结晶体光泽油墨(闪光油墨)

结晶体光泽印刷是指印刷品表面的透明涂料或墨层这将是自1997年发现该垃圾带以来首次尝试对它进行处理中隐含有结晶状的闪光物质，在日光入射角变化的情况下，能产生绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果，此工艺主要应用于制作广告。

结晶状闪光物质多采用涤纶喷镀层着色后粉碎状的微粒(0．05～1．60nm)或用特殊闪光纤维粉碎成的微粒。结晶体光泽印刷主要采用以下两种工艺：(1）干洒粘接法。在印刷品需要装饰的部位印透明粘接料，趁其未干立即将结晶闪光微粒干洒在其上，印后移至热源烘干，闪光微粒便固结于上i(2)制墨印法。将结晶闪光微粒掺入连结料中，制成油墨，通过印方式对印刷品所需装饰的部位进行直接印刷。

4、折光印

折光印是指采用光折射原理，在标牌或包装产品表面加以装饰光纹，使其在视线角度发生变化时发生明暗渐变或上下跳跃式变化，产生耀眼的动感。具有折光效果的包装盒，以前是通过在铝箔复合纸上密纹压凸方式完成的，其设备投入资金大，生产过程复杂。新研制出的折光印设备投入资金少，印制过程简捷，折光产品美妙绝伦，而且在任何材料上进行折光印刷均可产生极佳的折光效果。特别是在具有镜面效果的材料上进行折光印刷，能使其产品呈现出激光般的感觉，鲜艳夺目，栩栩动人。

折光图像全部由线条组成，线条有直线与曲线两种。直线是间隔距离相等的并行线，曲线是间隔距离相等的同心圆。每1均分4条阴阳线，就会产生折光效果，通常采用6～7条阴阳线。

包装折光印的工艺要点是：(1）使用单丝聚酯丝。根据折光线条粗细程度来确定丝数目，一般为300～500目／英寸；(2)折光版上胶需要4遍左右(视感光胶稀稠度而定)，只有第一遍需反复刮涂版正反两面，然后在40c1=烘箱中干燥，第二三遍在版印刷各毛衣链刮涂一次，烘干，第四遍在版油墨面刮涂一次，烘干；(3)选用高品质的折光油墨，最好是UV油墨，在无尘车间里，用高精密平印刷机将折光图像印到已印好彩图或末印的具有金属光泽的金属版、金属膜或纸上即可产生折光效果。

5、印烫金

印烫金是一种成本较低、操作方便的烫金方法，比铜锌凸版烫印方法成本低、周期短，而且无论图文多复杂，只要由计算机输出烫印版底片即可制版烫印。版烫印方法可在金属、木、竹、纸张、玻璃、布类、塑料、皮革、石材等材料上制作烫金图文。其工艺流程为：(1)图文底片制作。用计算机制作出所需图文，利用激光打印机输出：(2)

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