最火一种专用瓶盖的注塑模具设计空调控制拉萨接收器厨房层架埋弧焊机

一种专用瓶盖的注塑模具设计

摘 要：介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计，其存在的问题及解决方案。模具结构中采用了定模强制脱模，顺序开模，滑动型芯延时顶出等减震垫机构。该注塑模设计改进方案，对于油瓶、酱油瓶等有可以挤出管、棒、型材;翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值。

关键词：专用瓶盖；注塑模；强制脱模；顺序开模；延时顶出

1 塑件分析

图1为本瓶盖的产品图。它由盖体A及翻盖B组成，盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用，需与另一部分配合使用，故其内侧E也设有凸筋，将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙，中间球体为薄壁件，要求能在适度力作用下变形，故壁厚为0.8 mm，材料采用高压PE.

图1 瓶盖产品图

2 模具设计方案、结构及工作原理

2.1 模具设计方案

（1）考虑到半球体部分为薄壁结构，必须从此处进料方能打满。

（2）本零件有多处凸筋，采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。

（3）由于推管刚顶出塑件时，塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间，采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。

2.2 模具结构及工作原理

图2为模具装配图。开模时，在弹簧23的作用下，在C-C处分型，同时定模推料板4将塑件从型芯17膨胀节增强导管润滑度;编织工艺则让极细的导管更加抗拉伸和抗弯折，21上推出。继续开模，在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下，B-B处分型，点浇口拉断，浇注系统凝料留于脱胶板2上。进一步开模，在主导柱h0为试样高度27与脱胶板2的摩擦力作用下，A-A处开模，浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，而脱胶板2由限位螺钉19限位。继续开模，D-D处分型，盖体一侧的外凸筋从定模推料板4处强脱。之后，注塑机顶杆推动推板12，推管15推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯16的包容力，带动滑动型芯前行，当其到达行程终点时，塑件也具备了向外变形的空间，在推管的作用下而强制脱模。

1 定模固定板； 2 脱胶板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 动模板； 6 模脚；7 动模型芯固定板；

8 动模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 动模型芯； 14 复位杆；

15 推管； 16 滑动型芯； 17 定模型芯； 18 反导柱； 19 限位螺钉； 20 拉料杆； 21 定模型芯；

22 浇口套； 23 弹簧； 24 复位杆； 25 限位螺钉； 26 导套； 27 导柱

图2 模具装配图

合模时，推板12在复位杆24及复位弹簧的作用下复位，滑动型芯16在帝斯曼的EcoPax生物基410材料以印度生产的蓖麻油作为原料推杆14的作用下复位，从而完成合模过程。

3 模具问题

试模后，发现模具存在下列问题：

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(1) 链容易拉断；

(2) 翻盖内的凸筋完全被拉翻边。

显然，这些问题对产品质量至关重要，必须彻底解决。经仔细分析，找到问题根源：

如果弹簧力不足或开模太快，D-D处分型，这样，势必造成翻盖还来不及被定模板强行脱模，留在定模一侧，而此刻盖体已随动模而去，结果是铰链被拉断。降低开模速度，铰链可以不断，但出现下面所述情况。

如果降低开模速度，一定是C-C先分型，这时翻盖外表仍旧留在动型腔内，无外展变形的空间，故强脱翻盖的内凸筋时，凸筋完全被拉翻边。

因此，只有改变模具结构，方可彻底解决上述问题。解决上述问题的思路是：

1开模时，必需确保D-D面先分型，而不应受弹簧力或开模速度的影响。

2既然D-D面先分型，翻盖留在定模一侧，为防止铰链拉断，则盖体部分应暂时跟在定模一侧。

4 模具改进方案

图3为按上述思路设计的模具装配图。

28 转动拉钩； 29 止动销； 30 固定拉钩； 31 弹簧； 32 滑动型芯； 33 推管； 34复位杆

图3

开模时，由于转动拉钩28与止动销29将定模板3与定模推料板4连成一体，故一定是D-D处先分型。此刻，翻盖一侧从动模型腔脱出并留在定模一侧；同时，滑动型芯32与推管33在弹簧31的作用下前移，使盖体一侧塑件紧贴定模推料板4，这样铰链不被拉断。继续开模，固定拉钩30将转动拉钩28撞开，这时C-C处分型。定模推料板4将塑件从定模一侧推出。B-B，A-A处分型，过程与以前一样。进一步开模，过程与以前也一样，这里不再赘述。

再次试模后产品完全合格。

5 结 论

1.改进的模具结构方案可行，使塑件质量达到要求。

2.对于动模和定模上均有凸筋的一类塑件，在设计模西服具时一定要仔细考虑，顺序开模过程必须可靠无误。

3.适合于翻盖式酱油盖、翻盖式油壶盖及国外新推出的翻盖式矿泉水盖的模具设计。

参考文献：

［1］ 塑料模具手册编委会.塑料模具手册［M］.北京，机械工业出版社，1999.

［2］ 贾润礼.实用注塑模设计手册［M］.北京：中国轻工业出版社，2000.

［3］ 中国标准出版社第三室.塑料模具标准汇编［M］.北京：中国标准出版社，1997.(end)

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