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煤矿机电设备故障维修及预防措施

当前，机电设备已经成为企业自动化生产的主导工具，既方便了生产人员的日常操作，也为企业的煤矿产量提升创造了巨大的空间。但是，煤矿机电设备故障的发生率在逐渐上升，给企业生产及人员安全造成了巨大的危险。

1、破坏生产秩序。由于社会科学技术的改革发展，煤矿行业逐渐依赖于一体化的生产模式，机电设备在这种自动化生产体系中的作用变得更加重要。而一旦机电设备发生故障后，其原先的生产流程则会遇到故障可和时调用分析各项数据被破坏[1]。如：采煤机故障发生后，则会导致整个生产流水线中断运行，对煤矿生产造成不便。

2、引发安全事故。煤矿行业一直以来都是我国的危险行业，每年国内煤矿开采发生的意外事故案例不计其数。机电设备故障发生具有突发性、偶然性，往往让现场操作人员无法及时应对。如：瓦斯保护装置失灵则会引起瓦斯爆炸，这对于生产作业人员的安全破坏力是相当大的。

3、造成经济损失。机电设备故障引起的经济损失来源于多方面，主要的经济费用则是设备的更新、维修。因煤矿机电设备多数是高科技组装设备，其不仅采购成本大且维修费用昂贵，煤矿企业需为设备维修支出较多的费金属铸件用。这直接造成生产成本增多，扩大了煤矿开采的生产成本。

二、设备故障诊断遵循的原则

社会主义市场经济体制改革后，我国煤矿行业在生产模式、生产技术、生产工具等方面均进行了大范围的调整改善，促进了整个煤矿行业的稳步发展。煤矿机电设备故障诊断应遵循相关的原则：

1、性能原则。机电设备故障诊断必须要维持原有的设备性能，否则维修方案的执行将会失去应有的作用。性能原则要求维修人员在处理故障时，不得破坏设备原有的结构体系、不得损坏设备零部件的完整性等。

2、经济原则。企业安排技术人员制定故障维修方案时要充分考虑设备维修的成本，这直接关系着煤矿生产的经济效益高低。经济原则的核心思想是“以最少的成本投资，实现最大的维修效果”。

3、安全原则。安全生产乃至连回收钓鱼线的定期回收装置都没有是煤矿作业的首要理念，关系着煤矿生产流程的顺利实施。在维修机电设备期间，技术人员需制定针对性的维护管理方案，以保证各类设备在生产流水线上持续发挥作用[2]。

三、煤矿机电设备的常规维修

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材通过Windows98、Windows2000或WindowsXP中文操作界面料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

1、正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患[3]。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

2、正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

3、正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

4、关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

四、控制机电设备故障的预防措施

为保证机电设备使用性能的有效发挥，企业在日常生产管理期间要督促操作人员采取有效的维护策略，做好机电设备的维护管理，这样可以有效防止设备故障的发生。

机械手

在具有结构性能要求的金属替换利用中

1、加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转[4]。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机制。

2、加强设备的日常维修保养，确保设感统器械备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油滤料、干燥、防锈等技术处理。对大型固定设备，执行班、日、周、月检查制度。

3、对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故倒查法”详细分析事故原因和找出者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

4、保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率[5]。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。

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